Избор материјала
Челик
Челична цев (било је беспрекорно или заварено је заварено) окосница већине тешких система скела због свог високог носивог капацитета и стабилности . челична цев је обично доступна у стандардном пречнику (48 {{5} 3 мм од) и у два завршавања: "црно" и поцинковано.
Предности:
- Коефицијент велике чврстоће на тежини, погодан за тешке оптерећења и високе структуре
- Издржљив и робустан, може издржати утицај и поновљена скупштина / демонтажа
Недостаци:
- Тешка тежина (≈4,4 кг / м) повећава трошкове отпреме и рада, склоне корозији ако није правилно заштићена
Алуминијум
Алуминијумске скеле се веома цене за његову светлосну тежину (≈1 . 7 кг / м), отпорност на корозију и једноставност руковања, чинећи га идеалним за средње висине и унутрашње пројекте.
Предности:
- Смањује умор рада и скраћује време инсталације / демонтажа
- Природно отпоран на корозију - веома ниски трошкови одржавања
Недостаци:
- Доњи крајњи капацитет оптерећења од челика - није погодан за тешке апликације
- Већи почетни материјал, али животни циклусни трошкови могу бити повољни
Процес производње
1. Набавка сировина и инспекција
Челичне / алуминијске цеви се изводе из оверених фабрика и проверени су на димензионалне толеранције и материјалне потврде .
2. сечење и формирање
Сечење цеви: Дуге завојнице или празнине цеви (обично дужине 6 метара) се исече на тражене димензије аутоматизованим тестерирањем или ласерском сечењем .
Цхарусинг и одвајање: Крајњи прогон се уклањају .
3. Заваривање и монтажа
Компонентни заваривање: Оквири, заграде и носачи су заварени помоћу МИГ-а или аутоматизоване опреме за заваривање како би се осигурало доследно пенетрација и снага .
Ваљање и пробијање навоја: за подесиве реквизе, нити се ваљају у епрувету и рупе су ударане по дизајну .
4. Површински третман
Поцинчавање: топло поцинчавање или електро-поцинчавање пружа заштиту од корозије, посебно важно за челичне компоненте .
ПОВРАТАК / Сликарство: Опционалне боје за брендирање или безбедносну видљивост .
5. Контрола квалитета
Верификација димензије: Проверите дужину цеви, пречник, локација рупа и нагиб навоја .
Тестирање оптерећења: одабране компоненте су тестиране статичке оптерећење за верификацију називног капацитета .
6. паковање и отпрему
Сложивање: паковање, амбалажа за смањивање или причвршћивање компоненти до палета .
Означавање: Означавање са бројем дела, серијском бројем и жигом инспекције .
Логистика: Достава путем контејнера или равног сталак, оптимизирање утовара да бисте смањили штету током транспорта .
